In Gregorini, supportiamo cantieri e studi di progettazione attraverso un processo produttivo strutturato, trasparente e ad altissima precisione. Ecco come si sviluppa il ciclo di stampi e laminazione nautica conto terzi, dalla linea CAD allo scafo finito.
Fase 1: Ingegnerizzazione e Design dello Stampo
Il punto di incontro tra il progettista e la produzione.
Tutto inizia con l’analisi del file 3D fornito dal progettista. Il nostro ufficio tecnico collabora a stretto contatto con i naval architects per ottimizzare il modello per la produzione:
- Compensazione del ritiro: Calcolo e applicazione delle deformazioni anticipate per compensare il ritiro naturale della vetroresina durante la catalizzazione.
- Analisi degli sformi: Verifica degli angoli di sformo per garantire un'estrazione perfetta e senza danni.
- Pianificazione delle divisioni: Definizione delle linee di giunzione (parting lines) per minimizzare l'impatto estetico e strutturale sullo scafo finale.
La precisione millimetrica al servizio della nautica.
CANTIERE NAVALE GREGORINI
Fase 2: Costruzione del Modello (Plug) e dello Stampo
- Fresatura del Plug: Realizzazione del modello master (plug) in resina ad alta densità o legno tecnico tramite fresatrici CNC a 5 assi, garantendo la fedeltà assoluta al design originale.
- Preparazione e Lucidatura: Il plug viene stuccato, levigato e lucidato a specchio per ottenere una finitura superficiale perfetta (Classe A).
- Laminazione dello Stampo: Sul plug viene applicato uno strato di gelcoat specifico per stampi, seguito da una laminazione strutturale multistrato (spesso rinforzata con nervature in acciaio o alluminio) per garantire rigidità e stabilità termica.
- Estrazione e Rifinitura: Lo stampo viene estratto, pulito e preparato con i sistemi di chiusura e i canali di iniezione/scarico (se si prevede l'infusione).
Fase 3: Il Processo di Laminazione
Dove il progetto prende vita.
Una volta che lo stampo è pronto, si avvia la laminazione vetroresina conto terzi. A seconda delle specifiche del progettista, scegliamo la tecnologia più adatta:
- Laminazione a mano (Hand Lay-up): Ideale per componenti complessi, rinforzi strutturali locali o produzioni di basso volume. I nostri laminatori esperti garantiscono un perfetto rapporto fibra/resina e l'assenza di bolle d'aria.
- Infusione sottovuoto (Vacuum Infusion): La scelta preferita per scafi di grandi dimensioni e componenti ad alte prestazioni. Permette di ottenere laminati più leggeri, resistenti e con un eccellente rapporto fibra/resina, riducendo le emissioni.
- Applicazione del Gelcoat: Stesura a spruzzo del gelcoat con spessore controllato per garantire la protezione osmotica e la perfezione estetica dello strato esterno.
Fase 4: Catalizzazione, Estrazione e Finitura
La trasformazione in prodotto finito.
- Curing (Catalizzazione): Il pezzo viene lasciato reticolare. In alcuni casi, utilizziamo post-curing controllato per massimizzare le proprietà meccaniche dei materiali compositi.
- Estrazione (Demolding): Lo scafo o il componente viene estratto dallo stampo con tecniche che preservano l'integrità delle superfici.
- Trimming e Foratura: Taglio dei bordi in eccesso e foratura di precisione per i passaggi impiantistici, eseguiti tramite pantografi CNC per garantire la ripetibilità.
- **Assemblaggio e Incollaggio Strutturale:**Unione di scafo e coperta, installazione di paratie, rinforzi e integrazione delle componenti strutturali secondarie.
Il Valore Aggiunto per Cantieri e Progettisti
- Per i Progettisti: Rispetto assoluto del design originale. Forniamo report di fattibilità e suggerimenti tecnici in fase di CAD per evitare costi di riprogettazione successivi.
- Per i Cantieri: Scalabilità della produzione. Potete accettare commesse più ampie senza saturare i vostri reparti stampi, mantenendo invariati i vostri standard qualitativi.
- Controllo Qualità Integrato: Ispezioni dimensionali 3D laser per verificare che lo stampo e i primi pezzi prodotti rispettino le tolleranze del progetto navale.
Partner Tecnico per la Tua Prossima Produzione
Che tu sia un cantiere che deve esternalizzare una serie produttiva o uno studio di progettazione che cerca un partner per realizzare il primo prototipo, Gregorini è il tuo alleato nella laminazione vetroresina conto terzi.
Contatta l’Ufficio Tecnico di Gregorini per inviare il tuo file 3D, richiedere uno studio di fattibilità o pianificare una visita ai nostri reparti stampi e laminazione.
